三相分離器結構及作業原理

一、三相分離器結構及作業原理

1.三相分離器的工藝流程

全部來油經游離水三項分別器分別再添加破乳劑進入換熱器加熱升溫至70~75℃然后進入高效三相分離器進行分別，分別器壓力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器進出口壓差控制在0.2Mpa，處理合格后的原油含水率控制在2%左右經安穩塔閃蒸安穩后進入原油儲罐，待含水小于0.8%后外輸至管道。

2.三相分離器作業原理

各采油隊來液由分別器進液管進入進液艙，容積增***，流速下降，緩沖降壓，氣體隨壓力的下降天然逸出上浮，在進液艙油、氣、水靠比重差進行開始分別。分別后的水從底部通道進入沉降室。經過分別的液體經過波紋板時，由于觸摸面積添加，不銹鋼波紋板又具有親水憎油的***性，再進行油、氣、水的分別。隨后進入沉降室，靠油水比重差進行分別；經過加熱使液體溫度添加，添加油水分子磕碰機遇，加***了油水比重差；小油滴和小水滴磕碰機遇多聚結為***油滴和***水滴，加速油水分別速度；油上浮、水下沉完成油、水進一步分別；油、氣和水經過出口管線排出。

2.1重力沉降分別

分別器正常作業時，液面要求控制在1/2~2/3之間。在分別器的下部分是油水分別區。經過一定的沉降時間，利用油和水的比重差完成分別。

2.2 離心分別

油井生產出來的油氣混合物在井口剩余壓力的效果下，從油氣分別器進液管噴到碟形板上使液體和氣體，在離心力的效果下氣體向上，而液體（混合）比嚴峻向下沉降在斜板上，向下活動時，還有一部分氣體向氣出口方向流去，當氣體流到削泡器處，需改動氣體的活動方向，氣體比重小，在氣體中還有一部分***于100微米的液珠與消泡器磕碰掉下沉降到液面上，一起液面上的油泡磕碰在削泡器，使氣體向上活動，完成了離心的開始氣液分別

2.3磕碰分別

當離心分別出來的氣體進入分別器上面除霧器，氣體被逼繞流，由于油霧的密度***，在氣體流速加速時，霧狀液體慣性力增***，不能徹底的隨氣流改動方向，而除霧器網狀厚度300mm截面孔隙只要0.3mm小孔道，霧滴隨氣流提高速度，取得慣性能量，氣體在除霧器中不斷的改動方向，重復改動速度，就連續構成霧滴與結構表面磕碰并吸附在除霧器網上。吸附在除霧器網上油霧逐步累起來，由***變小，沿結構垂直面流下，然后完成了磕碰分別。

二、高效三相分離器在工作進程中的辦理

1.油水界面的調理

依據油田油品***性***色不同，對油水方針要求不同，處理液量不同的***色，咱們要及時剖析，及時調整合理的油水界面。在三相分離器工作中，合理的油水界面是怎么高效的發揮三相分別效果的必定條件。當低含水油進三相要求出合格油時，就應盡或許下降油水界面。

2.低含水油對三相分離器工作的影響和辦理

現在本站使用的三相分離器都是臥式分別器，原油從進口進入沉降緩沖室。由于緩沖室與沉降之間連通，原油有必要與緩沖室的水相混合。假如低含水油進三相，則易發生更多的乳化液，而使油水界面逐層下移，構成油水界面不明晰，構成水室跑油現象。

3.破乳劑、溫度對三相分離器脫水的影響

破乳劑是一種高分子的有機化合物,是高效能的表面活性物質,當參加原油乳化液中,這種物質能夠吸附在油水界面上擠掉乳化劑所占有的位置,下降了界面薄膜的機械強度,改動乳化液類型及安穩性.。長期以來破乳劑脫水是一項很有用的化學脫水方式。

三、高效三相分離器操作中出現的問題及處理辦法

1.在三相分離器分別進程中發生油串氣（跑油）現象，即油箱中的油進入氣天然氣管道，隨后進入氣區，然后污染氣區設備。高效三相分離器發生油串氣現象時，原油隨分別出的氣進入氣區設備，構成壓縮機進油，嚴峻時發生爆裂，所以一定要檢測***數據，不能發生油串氣現象。

發生油串氣現象的原因有：采油區來液量過***；來液量忽高忽低，三相分離器處理時的平衡的動態性很強;油氣界面調整不行***,即過低而引起；分別器作業壓力過低；出油、出水管線不暢，構成堵塞；三相分離器出現機械故障。

三相分離器發生油串氣現象的解決方法和注意事項：

三相分離器發生油串氣現象時，***先要緊迫停壓縮機，之后清掃三相分離器冷凝器中全部的原油，在整理壓縮機中的原油，后調整油水界面，使高效三相分離器再次到達平衡，投入使用。

2.三相分離器壓力過低。即分別器的壓力低于0.15Mpa

三相分離器壓力過低時，分別器分別出的油壓不進入安穩塔中；分別出的水壓不進天然沉降罐；還有或許引起壓縮機停機;分別效果欠***，油水界面紊亂，容易構成水串油現象。

引起三相分離器壓力過低的原因有：采油區來液量小、含油氣份額太?。粰C械故障，一般表現為漏氣。

三相分離器壓力過低的解決方法：

調整出氣閥門，使三相分離器中壓力康復，到達分別器的作業壓力規范。一起在日常操作中的注意事項為：監控數據，查詢安穩塔和天然沉降罐的液面是否下降，查詢分別器的油水界面。

3.高效三相分離器壓力控制失靈，構成壓力***幅度不堅定

由于各種原因，使自動放氣體系失靈，操作人員應依據具體情況，采納相應措施進行處理；若控制閥封閉，分別器壓力超越0.60Mpa時還不能翻開，操作人員應及時翻開控制閥旁通，使壓力控制在0.25~0.35Mpa

四、定論

簡略介紹三相分離器日常操作中出現的問題的剖析以及在操作中要注意的問題：

1.原油處理進程中的高效三項分別器液面和壓力控制為要害進程，一起高效三項分別器的平衡是一個動態平衡，所以一定要做***數據監控，并且天然沉降罐液位增減的速度，原油安穩塔的液面及其操作壓力等參數也是三項分別器平穩工作與否的重要依據。

2.三相分別中油水界面的控制非常重要，界面過高，減少了油相逗留時間，縮短了油中水珠的聚結時間，會添加油中含水率，但水在設備內的逗留時間增***，利于水中含油減少；界面過低，利于油中含水下降，但不利于水中油珠聚結，會構成水中含油增高。因此控制***油水界面臨三相分離器的分別效果及其重要。