了解三相分離器的出產運轉管理

一、三相分離器結構及作業原理

1、三相分離器的工藝流程

所有來油經游離水三項分離器分離再添加破乳劑進入換熱器加熱升溫至70~75℃然后進入三相分離器進行分離，分離器壓力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器進出口壓差控制在0.2Mpa，處理合格后的原油含水率控制在2%左右經安穩塔閃蒸安穩后進入原油儲罐，待含水小于0.8%后外輸至管道。

2、三相分離器作業原理

各采油隊來液由分離器進液管進入進液艙，容積增***，流速下降，緩沖降壓，氣體隨壓力的下降天然逸出上浮，在進液艙油、氣、水靠比重差進行開始分離。分離后的水從底部通道進入沉降室。通過分離的液體通過波紋板時，因為觸摸面積添加，不銹鋼波紋板又具有親水憎油的***性，再進行油、氣、水的分離。隨后進入沉降室，靠油水比重差進行分離；通過加熱使液體溫度添加，添加油水分子磕碰時機，加***了油水比重差；小油滴和小水滴磕碰時機多聚結為***油滴和***水滴，加速油水分離速度；油上浮、水下沉完成油、水進一步分離；油、氣和水通過出口管線排出。

2.1重力沉降分離

分離器正常作業時，液面要求控制在1/2~2/3之間。在分離器的下部分是油水分離區。通過一定的沉降時間，利用油和水的比重差完成分離。

2.2 離心分離

油井出產出來的油氣混合物在井口剩下壓力的作用下，從油氣分離器進液管噴到碟形板上使液體和氣體，在離心力的作用下氣體向上，而液體（混合）比嚴峻向下沉降在斜板上，向下活動時，還有一部分氣體向氣出口方向流去，當氣體流到削泡器處，需改動氣體的活動方向，氣體比重小，在氣體中還有一部分***于100微米的液珠與消泡器磕碰掉下沉降到液面上，一起液面上的油泡磕碰在削泡器，使氣體向上活動，完成了離心的開始氣液分離

2.3磕碰分離

當離心分離出來的氣體進入分離器上面除霧器，氣體被迫繞流，因為油霧的密度***，在氣體流速加快時，霧狀液體慣性力增***，不能完全的隨氣流改動方向，而除霧器網狀厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，霧滴隨氣流進步速度，取得慣性能量，氣體在除霧器中不斷的改動方向，反復改動速度，就接連形成霧滴與結構表面磕碰并吸附在除霧器網上。吸附在除霧器網上油霧逐漸累起來，由***變小，沿結構垂直面流下，然后完成了磕碰分離。

二、三相分離器在運轉進程中的管理

1、油水界面的調理

依據油田油品***性***色不同，對油水指標要求不同，處理液量不同的***色，咱們要及時剖析，及時調整合理的油水界面。在三相分離器運轉中，合理的油水界面是怎么發揮三相分離作用的必然條件。當低含水油進三相要求出合格油時，就應盡或許下降油水界面。

2、低含水油對三相分離器運轉的影響和管理

現在本站使用的三相分離器都是臥式分離器，原油從進口進入沉降緩沖室。因為緩沖室與沉降之間連通，原油必須與緩沖室的水相混合。如果低含水油進三相，則易產生更多的乳化液，而使油水界面逐層下移，形成油水界面不明晰，形成水室跑油現象。

 

3、破乳劑、溫度對三相分離器脫水的影響

破乳劑是一種高分子的有機化合物,是能的表面活性物質,當參加原油乳化液中,這種物質能夠吸附在油水界面上擠掉乳化劑所占有的位置,下降了界面薄膜的機械強度,改動乳化液類型及安穩性.。長期以來破乳劑脫水是一項很有效的化學脫水方式。

三、三相分離器操作中呈現的問題及處理辦法

1、在三相分離器分離進程中產生油串氣（跑油）現象，即油箱中的油進入氣天然氣管道，隨后進入氣區，然后污染氣區設備。三相分離器產生油串氣現象時，原油隨分離出的氣進入氣區設備，形成壓縮機進油，嚴峻時產生爆裂，所以一定要檢測***數據，不能產生油串氣現象。

產生油串氣現象的原因有：采油區來液量過***；來液量忽高忽低，三相分離器處理時的平衡的動態性很強;油氣界面調整不夠***,即過低而引起；分離器作業壓力過低；出油、出水管線不暢，形成阻塞；三相分離器呈現機械故障。

三相分離器產生油串氣現象的解決方法和注意事項：

三相分離器產生油串氣現象時，***先要緊急停壓縮機，之后打掃三相分離器冷凝器中所有的原油，在整理壓縮機中的原油，調整油水界面，使三相分離器再次到達平衡，投入使用。

2、三相分離器壓力過低。即分離器的壓力低于0.15Mpa

三相分離器壓力過低時，分離器分離出的油壓不進入安穩塔中；分離出的水壓不進天然沉降罐；還有或許引起壓縮機停機;分離作用欠***，油水界面紊亂，簡略形成水串油現象。

引起三相分離器壓力過低的原因有：采油區來液量小、含油氣比例太小；機械故障，一般表現為漏氣。

三相分離器壓力過低的解決方法：

調整出氣閥門，使三相分離器中壓力恢復，到達分離器的作業壓力標準。一起在日常操作中的注意事項為：監控數據，觀察安穩塔和天然沉降罐的液面是否下降，觀察分離器的油水界面。

3、三相分離器壓力控制失靈，形成壓力***幅度動搖

因為各種原因，使主動放氣系統失靈，操作人員應依據具體情況，采納相應措施進行處理；若控制閥封閉，分離器壓力超過0.60Mpa時還不能翻開，操作人員應及時翻開控制閥旁通，使壓力控制在0.25~0.35Mpa

五、定論

簡略介紹三相分離器日常操作中呈現的問題的剖析以及在操作中要注意的問題：

1、原油處理進程中的三相分離器液面和壓力控制為關鍵進程，一起三項分離器的平衡是一個動態平衡，所以一定要做***數據監控，而且天然沉降罐液位增減的速度，原油安穩塔的液面及其操作壓力等參數也是三項分離器平穩運轉與否的重要依據。

2、三相分離中油水界面的控制非常重要，界面過高，削減了油相停留時間，縮短了油中水珠的聚結時間，會添加油中含水率，但水在設備內的停留時間增***，利于水中含油削減；界面過低，利于油中含水下降，但不利于水中油珠聚結，會形成水中含油增高。因而控制***油水界面對三相分離器的分離作用及其重要。