厭氧反應(yīng)器的A/O工藝***缺點

   在厭氧生物反應(yīng)器中不論是uasb厭氧反應(yīng)器、ic厭氧反應(yīng)器、sbr厭氧反應(yīng)器普遍應(yīng)用的工藝都是 A/O工藝，再次為***家介紹 A/O的***缺點

 厭氧反應(yīng)器中A/O工藝的長處

(1)功率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除作用。當總停留時間***于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉積，可將COD值降至100mg/L以下，其他目標也到達排放規(guī)范，總氮去除率在70%以上。

(2)流程簡單，出資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需求再另加甲醇等昂貴的碳源。***別，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的設(shè)備后，碳氮比有所進步，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需求的堿耗。

(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解功率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是***為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。

(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地進步了硝化及反硝化的污泥濃度，與***外同類工藝比較，具有較高的容積負荷。

(5)缺氧/***氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質(zhì)波動較***或污染物濃度較高時，本工藝均能保持正常運轉(zhuǎn)，故操作管理也很簡單。經(jīng)過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝自身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)***色，我們推薦采用缺氧/***氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理設(shè)備不但能到達脫氮的要求，而且其它目標也到達排放規(guī)范。

  厭氧反應(yīng)器中A/O工藝的缺陷

 

（1）由于沒有***立的污泥回流系統(tǒng)，然后不能培養(yǎng)出具有******功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；

 

（2）若要進步脫氮功率，必須加***內(nèi)循環(huán)比，因而加***了運轉(zhuǎn)費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有必定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化作用，脫氮率很難到達90％。

 

（3）影響因素

 

  水力停留時間 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）污泥濃度MLSS（＞3000mg/L）污泥齡