三相分離器的應用范圍

 

 

三相分離器 材質(zhì):工程塑料帶集氣室和出水堰及沼氣管出水管及法蘭等。

***點：具有分離效果***，并考慮到泡沫和浮渣的影響及清除。模塊式組裝結構，便于安裝，施工工期短。采于工程塑料，防腐性能***，使用壽命長。

 

三相分離器 已成功運用于化工廢水、醫(yī)藥廢水、淀粉廢水、發(fā)酵廢水、酒精廢水、農(nóng)藥廢水等行業(yè)程中。

 

三相分離器 ， 主要有集氣罩、集氣口、集氣室、集氣管、出水堰等組成。其工作原理為污水與厭氧污泥相接觸，通過細菌厭氧反應產(chǎn)生沼氣（氣體主要成份為甲烷），自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升***應器的***部三相分離器。上升撞擊集氣罩反射板上，使附著的氣泡釋放；脫氣的污泥顆粒沉淀回到厭氧反應器下部污泥床內(nèi)。氣體被收集在反應器***部的集氣室內(nèi)，通過氣管排出。高濃度有機生產(chǎn)廢水經(jīng)過IC、EGSB、UASB厭氧反應器處理后，有機物得到***量去除，COD***幅度下降。

我公司有五十套以上的工程實例。

 

 

 

三相分離器應滿足以下要求：

1. 沉淀區(qū)斜壁與水平的傾斜角度約50°(45°～70°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能盡快滑回反應區(qū)內(nèi)，這個角度也決定了三相分離器的高度，這個高度一般為0．5～1．0m。

2. 混合液在進入沉淀區(qū)的孔道或縫隙內(nèi)的流速不能***于2m／h，混合液在沉淀區(qū)的表面水力負荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀區(qū)的總水深應≥1．5m，并保證水流在沉淀區(qū)的停留時間為1．5～2．0h。

3. 盡可能使沼氣泡不進入沉淀區(qū)影響沉淀效果，反射板與縫隙之間的遮擋應該在100一200mm，集氣室縫隙部分的面積占反應器總面積的15％～20％。

4. 三相分離器內(nèi)的氣、液界面面積必須合適，適當?shù)恼託忉尫潘俾?**約為1～3m3／(m2·h)。釋放速率過低過高會形成浮渣，釋放速率過低又會導致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能導致堵塞沼氣排放管。

5. 為盡可能減少和防止氣室產(chǎn)生和積聚***量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼氣的出氣管，必須保證氣室具有一定的高度，排氣管直充足，使氣室排氣暢通無阻。反應器的高度為5～7m時，集氣室的高度應該為1．5～2m。

6. 沉淀區(qū)體積是反應器體積的15％～20％，即三相分離器的高度為UASB反應器總高度的15％～20％。

 

 

產(chǎn)品***點

1. 設備標準化模塊設計，適合安裝；

2. 設備集氣效率、截固率高、氣密性***；

3. 縫隙寬度和遮蓋寬度布置合理，無污泥流失；

4. 采用快開式浮渣清理裝置，保證出氣管暢通無阻，不會堵塞；

5. 啟動速度快，不會出現(xiàn)斷流、流等現(xiàn)象；

6. 能耗低，沼氣可收集利用；

7. 該設備采用與傳統(tǒng)三相分離器材質(zhì)不一樣的新材料，節(jié)省成本，質(zhì)***價平。