氣浮機的調試及日常維護

 

　　一、調試前作業

 

　　1、徹底打掃氣浮裝置的各個部分；

 

　　2、查看進水泵、溶氣水泵、空壓機的無缺程度，包含水泵的光滑加油、填料的松緊、底閥的密封性、空壓機的加注機油等；

 

　　3、查看電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判別泵與空壓機的轉向是否正確、有無雜聲及發熱現象；

 

　　4、查看刮渣機的傳動部分及刮板，并作空車運轉，查看行車速度是否符合要求、刮板翻動是否靈活、行車的回來及電線的收放是否正常；

 

　　5、按要求裝備混凝劑，操控***濃度，并依據小樣實驗，開始確定藥劑投加量；

 

　　6、對各部分的閘口進行啟、閉，并按要求別離置于“開”或“關”的方位；

 

　　7、拆下一切開釋器，以免沖刷時阻塞，待沖凈后再裝上；

 

　　8、查看連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的流向是否指向溶氣罐；

 

二、調試步驟

 

　　1、將清水注入氣浮池，以查看池各部分有無滲漏狀況。

 

　　2、對溶氣水泵潛水排氣，待發動后，逐步翻開壓水管閘口，直至悉數開足。

 

　　3、待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的***值時，忽然翻開溶氣罐出水閘口，以高壓水沖刷溶氣管，如此反復幾回。接著發動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，相同，忽然翻開溶氣罐出水閘口，以急速的氣流再次沖刷溶氣管道，并重復幾回。***終，仍以高壓水沖刷幾回。這樣屢次操作，直至溶氣管道沖凈，然后關閉溶氣水泵和空壓機。

 

　　4、翻開觸摸室及反響池的放空閘口，使水位下降至必定高度或放空。

 

　　5、逐一裝上開釋器的孔盒及墊圈，并用手旋緊(不用用扳手擰緊)。

 

　　6、異?，F象及解決方法：觸摸區浮渣面不平，局部冒出***氣泡或水流不穩定，應取下開釋器掃除阻塞；別離區浮渣面不平，池面常見***氣泡破裂，則標明氣泡與絮粒黏附欠***，應查看并對混凝系統進行調整；不合格出水回來集水井，合格出水進入后續處理系統。

 

　　7、操控氣浮池出水調理管或可動堰板，將氣浮池水位穩定在集渣槽口以下5cm左右。待水位穩定后，用流量計、水表等設備量測處理水量，并用進出水閘口進行調理，直至達到規劃流量停止。

 

　　8、在運轉初期要不斷檢驗***要水質目標。不合格的出水，應通過超越管直接排入下水系統，或仍回至集水井。合格后，才進入后續處理構筑物或排放。如處理水質過***，可逐步削減藥劑投加量，直到正常。

 

　　9、通過池面及觀察窗查看氣浮池帶氣絮粒的上浮狀況及浮渣的積厚狀況。待浮渣積至5~8cm時，開動刮渣機進行刮渣。查看能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的活動是否有困難，刮渣機速度是否適當，出水水質有否受到影響等等。

 

637242662559884276526.jpg

日常維護及辦理

 

　　1、定時查看空壓機與水泵的填料及光滑系統，常常加油。

 

　　2、依據反響池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，留意調理混凝劑的投加量等參數，***別要防止加藥管的阻塞。

 

　　3、常常觀察氣浮池池面狀況，如果發現觸摸區浮渣面不平，局部冒出***氣泡，則多半是開釋器受到阻塞；如果別離區浮渣面不平，池面上常常有***氣泡破裂，則標明氣泡與絮粒黏附欠***，應采納適當措施(如投加表面活性劑等)。

 

　　4、掌握浮渣積累規律，選擇***的浮渣含水率，以及按***極限的不影響出水水質的要求進行刮渣，并建立每隔幾小時刮渣一次的準則。

 

　　5、常常觀察溶氣罐的水位指示管，使其操控在必定的范圍內(一般在60~100cm內)，以確保溶氣效果。防止因溶氣罐水位脫空，導致很多空氣竄入氣浮池而破壞清水效果與浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動操控裝置的，則需留意設備的維護保養。

 

　　6、做***日常的運轉記載，包含處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、刮渣周期、泥渣含水率等。

 

　　7、在冬季水溫過低時期，因為絮凝效果差，除通常需添加投藥量外，有時需相應添加回流水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以補償因水流黏度的添加而影響帶氣絮粒的上浮功能，從而確保出水水質正常。

 

637255627197588582794.jpg

上一篇： 一體化污水處理設備配件的效果