三相分離器常見(jiàn)故障及處理方法

 

三相分離器在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，由于腐蝕層的剝離、氣流中夾帶泥沙的沉積以及高粘度物質(zhì)的附著，會(huì)造成部分管道堵塞，造成一些功能異常。下表列出了一些常見(jiàn)的故障現(xiàn)象、原因和處理方法，以供參考。當(dāng)差壓變送器信號(hào)異常時(shí)，其識(shí)別方法如下:

 

(1)***先檢查儀器是否正常。打開(kāi)三個(gè)閥組的平衡閥，關(guān)閉三個(gè)閥組上的高低壓閥。此時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)儀表指示燈指示0%，表示儀器無(wú)故障。否則，請(qǐng)根據(jù)儀器手冊(cè)仔細(xì)檢查。

 

(2)儀表無(wú)故障時(shí)，如果儀表指示***，說(shuō)明低壓先導(dǎo)管路泄漏或氣體管路堵塞。檢查相應(yīng)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正常，并進(jìn)行相應(yīng)的處理，確保管道暢通。必要時(shí)，在保證三個(gè)閥組平衡閥開(kāi)啟的情況下，先關(guān)閉引壓閥，然后打開(kāi)負(fù)壓室的排氣塞，再慢慢打開(kāi)引壓閥，檢查管路是否暢通。

 

(3)儀表指示小，表示高壓引入管道部分泄漏或氣體管道堵塞，可按負(fù)壓部分處理。

 

三相分離器的工作原理

 

油、氣、水的混合物高速進(jìn)入預(yù)脫氣室，通過(guò)旋風(fēng)分離和重力作用釋放出***量原油伴生氣。預(yù)脫氣后，混合物通過(guò)導(dǎo)管高速進(jìn)入分配器和洗滌室，在含有破乳劑的活性水層中進(jìn)行洗滌和破乳，以穩(wěn)定流速并降低進(jìn)料的雷諾系數(shù)。液體聚結(jié)精餾后進(jìn)入沉降分離室進(jìn)一步沉降分離，脫氣原油經(jīng)擋板進(jìn)入油室，經(jīng)流量計(jì)計(jì)量并控制流出分離器。水相壓力平衡通過(guò)管道進(jìn)入水室，從而達(dá)到油氣水分離的目的。

 

來(lái)自每個(gè)乘務(wù)員的機(jī)油通過(guò)三相分離器的進(jìn)油管進(jìn)入油箱，體積增***，流量減小，壓力降低，氣體自然逸出，隨著壓力的降低而上升，而進(jìn)油箱中的油、氣、水由于比重的不同而分離。被三相分離器分離的水從底部通道進(jìn)入沉淀室。液體被波紋板分離后，不銹鋼波紋板的親水***性會(huì)因接觸面積的增加而阻礙油、油、氣、水的分離。通過(guò)加熱，液體的溫度升高，油和水分子碰撞的幾率增加，油和水的比重差增***。小油滴和小水滴的碰撞可能形成***油滴和小油滴。***水滴可以加速油水分離；浮油和沉油可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的油水分離；油、氣和水通過(guò)出水口排出。