有機廢氣處理與回收技術

 

通過燃燒將揮發性有機化合物（VOCs）脫除為無害物質的過程稱為燃燒凈化，僅適用于高溫下可燃或可分解有害氣體的處理。燃燒凈化法廣泛應用于化工、噴涂、包裝印刷、***緣材料等行業

 

生產裝置排放的有機廢氣。揮發性有機化合物的燃燒和氧化導致二氧化碳和水的形成，有用物質無法回收。因此，該方法僅適用于某些現有技術條件下無法回收的揮發性有機物。因為燃燒過

 

程中釋放出***量的熱量，熱量可以被回收。采用燃燒法處理VOCs時，如果有硫、氮、鹵素等成分，還應考慮對燃燒后的廢氣進行處理，避免二次污染。燃燒法也可以用來消除異味。

 

目前對有機廢氣的處理主要有直接燃燒、熱燃燒、蓄熱式燃燒、催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

 

1直接燃燒。直接燃燒是將廢氣中的可燃有害成分作為燃料燃燒，因此該方法僅適用于高濃度或高熱值有機氣體的處理，燃燒過程中釋放的熱量可以保持連續燃燒。

 

2熱燃燒。熱燃燒適用于低可燃有機物含量廢氣的凈化。由于可燃物含量低，燃燒過程中產生的熱量不足以維持燃燒，因此必須添加輔助燃料。熱燃燒工藝適用于燃氣流量2000～1000m3/h，揮

 

發性有機物體積分數0.01%～0.2%。

 

三。再生燃燒（RTO）。蓄熱式燃燒技術出現于20世紀70年代，蓄熱式燃燒采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置。交替切換燃燒后的高溫煙氣流經蓄熱室，將熱量傳遞到蓄熱室，使原煙氣溫度降至

 

180℃以下排放，然后切換使煙氣進入蓄熱室，***限度地回收高溫煙氣的顯熱，使有機廢氣直接加熱到760℃以上的高溫，氧化室中分解為CO2和H2O。氧化后產生的高溫煙氣經過專用的蜂窩

 

陶瓷蓄熱室，使陶瓷受熱蓄熱，使爐膛始終處于很高的工作溫度，節省廢氣預熱和加熱的燃料消耗。

 

4催化燃燒。又稱催化氧化法，與其它燃燒方法相比，它具有以下***點：無焰燃燒，安全技術和研究機構***；反應溫度低，輔助能耗少；對可燃組分濃度和熱值的限制少，因此得到廣泛應用。

 

對于超低濃度揮發性有機物，可先采用吸附濃縮法，解吸氣體可用于催化燃燒。目前，這種組合工藝已得到廣泛應用。

 

5再生催化燃燒（RCO）。RCO是90年代RTO的基礎上發展起來的，其工藝與RTO相同，只是燃燒室內裝填催化劑，使廢氣催化燃燒室內低溫燃燒。其***的***點是本陽鄉和煙本不產生氮氧化物。

 

蓄熱燃燒和蓄熱催化燃燒的關鍵是選擇蓄熱能力強的蓄熱體和性能***越的換向閥，因為換向閥需要每0.5s切換一次，每年切換數千萬次！因此，換向閥必須耐磨，對密封性的要求***別高。

 

燃燒法處理有機廢氣的缺點是燃燒過程中產生的燃燒產物和反應后的催化劑往往需要二次處理，不適合處理硫、氮、鹵化物廢氣。另外，當煙氣中污染物濃度較低時，需要輔助燃料以增加處

 

理成本。近年來，吸附、濃縮、催化燃燒一體化技術解決了低濃度VOCs的處理問題。