廢氣處理與消除技術及應用范圍

上一期中，我組織了一篇關于廢氣處理和回收技術及其應用范圍的文章。現我將組織一篇關于廢氣處理與消除技術及其應用范圍的文章，希望能給***家帶來幫助。消除方法有熱氧化法、催化燃燒法、生物氧化法和集成技術；消除方法主要是利用化學或生化反應，通過加熱、催化劑和微生物將有機物轉化為二氧化碳和水。

1熱氧化

熱氧化系統是一種火焰氧化劑，通過燃燒去除有機物，其工作溫度高達700℃—1000℃。回收熱量的方法有兩種：傳統的壁面換熱和新型非穩態蓄熱技術。

2催化燃燒

催化燃燒是一種類似于熱氧化的方法來處理VOC。它用鉑、鈀等貴金屬催化劑和過渡金屬氧化物催化劑代替火焰凈化有機物。操作溫度比熱氧化低一半，一般為250℃—500℃。由于溫度較低，允許用標準材料代替昂貴的***殊材料，******降低了設備和操作成本。與熱氧化類似，該系統仍可分為兩種熱回收方式：壁式和蓄熱式。

三。集成技術（碳吸附+催化氧化）

碳吸附具有處理低濃度、低***氣量的***點。***先用活性炭吸附廢氣中的有機物，然后用小得多的熱空氣解吸VOC。這樣，VOC可以富集10-15倍，處理后的廢氣體積******減少，后處理設備的規模也******縮小。濃縮氣體送至催化燃燒裝置，利用催化燃燒適合處理高濃度氣體的***點，去除VOC。催化燃燒釋放的熱量通過壁間換熱器對進入碳吸附床的解吸氣體進行預熱，降低系統的能耗。

淘汰技術適用范圍：

1熱氧化系統工作溫度700℃-1000℃，適用于2000-50000msup3/h流量，VOC濃度100-2000ppm。

分區式的***點是它采用簡單的金屬換熱器來捕捉熱量，只需幾分鐘即可達到所需的運行條件，***適合循環運行。

再生熱氧化具有很高的氧化溫度，可以處理難熱分解的有機物。該系統中，VOC去除率達98%～99%是非常普遍的。熱回收率為85%～95%。它可以很少或沒有燃料的情況下進行操作，***別是對于揮發性有機化合物含量相對較低的氣體，它們比壁間熱氧化具有更低的成本。

2催化氧化

催化氧化的溫度比熱氧化低，一般為250℃—500℃。其處理能力為2000-20000msup3/h，適用于VOC濃度100-2000ppm，去除率達95%以上。低工作溫度與分區換熱器相結合，鍵控減少了啟動所需的材料。

與熱氧化相比，催化燃燒具有以下***點：①反應溫度比熱氧化低一半，節省燃料；②停留時間短，減小設備體積；③由于燃料少，CO和VOC一起轉化；④ 熱氧化系統的啟動和冷卻時間較短；⑤由于運行溫度較低，消除了NOx的產生；⑥由于溫度較低，允許用標準材料代替昂貴的***殊材料來降低溫度，從而提高RCO系統的整個機械壽命。

三。集成技術（碳吸附+催化燃燒）

碳吸附法回收VOC已廣泛應用于涂料、印刷、電子等行業，其去除率可達90%-95%。但對于低濃度廢氣，回收不經濟，故采用了消除技術。

一體化技術的***點是用較低的成本處理低濃度、***氣的廢氣，通過濃縮廢氣來減少廢氣處理量，用較小體積的催化燃燒氧化劑處理***流量廢氣，從而降低設備成本和運行成本。

廢氣處理設備包括酸堿廢氣處理設備、工業除塵設備、工業VOC處理設備及相關配套管道、氣閥等，廣泛應用于電鍍、電子、化工、機械、航天、食品、皮革、造紙、建材等行業，陶瓷、醫藥等行業。致力于治理空氣污染，創造一個清新自然的環境，把一片沒有霧霾的藍天還給人類，是人類的責任。